Kuidas kuivatada konjaki parima kvaliteediga? — WesternFlag Konjaki kuivatusruum

Konjaci kasutusalad

Konjac pole mitte ainult toitev, vaid sellel on ka lai kasutusala. Konjaci mugulaid saab töödelda konjaci tofuks (tuntud ka kui pruunmädanik), konjaci siidiks, konjaci eineasendajapulbriks ja muudeks toiduaineteks; neid saab kasutada ka tselluloosilõnga, paberi, portselani või ehitus- ja muude liimidena; neid saab kasutada ka meditsiinis, tursete ja maoärrituse leevendamiseks ning puhituse kõrvaldamiseks. Viimastel aastatel on konjaci tooted üha enam tarbijate seas populaarsed, eriti inimeste seas, kellele on oluline tervis ja füüsiline vorm.

 

Konjaki kuivatamine

Kuivatatud konjaki valmistamisel lõigatakse konjak tavaliselt 2–3 cm paksusteks viiludeks ja asetatakse seejärel kuivatamiseks küpsetusplaadile. Kuivatatud konjaki viilud pakendatakse ja müüakse konjaki töötlejatele, kes seejärel töödeldakse konjaki toodeteks, näiteks konjaki jahutajaks, konjaki vegantoiduks jne.

Kuivatatud konjaki laastud peaksid olema valget värvi, terve kujuga ja valmistoote niiskusesisaldus peaks olema 13%. Seetõttu tuleb kuivatamise käigus pöörata erilist tähelepanu temperatuuri ja niiskuse kontrollile. Konjaki laastude kuivatamisprotsess peab läbima kõrge, keskmise ja madala temperatuuriga kolm kuivatamisfaasi, küpsetusaeg 15–16 tundi. Konjaki kuivatamine ja kuivatamine iseenesest ei ole lihtne, õigete kuivatusseadmete valimine ja kuivatamine on väga oluline.

 

Kuidas valida konjakikuivatusseadmed?

Võite proovidaWesternFlagi biomassi kuivatusruum, suurustega alates tuhandest naelast kuni kahe tonnini ja rohkem. Kuivatusruum koosneb biomassipõletist, biomassiga integreeritud masinast ja kuivatusruumi korpusest. Soojusallikaks on biomassiga töötavad graanulid, põlemispõleti biomassiga töötavad graanulid toodavad soojust, soojus biomassiga integreeritud masinas üle kandmiseks, sädemed ja tuhk eemaldatakse ning puhas kuum õhk juhitakse tsirkulatsiooniventilaatori kaudu otse kuivatusruumi. Nutikas juhtimine, automaatne temperatuuri reguleerimine ja niiskuse eemaldamine. See hoiab tõhusalt ära konjaki laastude mustaks muutumise ja deformeerumise ning parandab konjaki laastude kvaliteeti.

 

 

Konjaki kuivatamisprotsess

1, Puhastamine ja koorimine

Konjaci puhastamine ja koorimine enne esimest leotamist, et kuiva muda pind lahustuks ja nahakiht muutuks hapraks ning niiskeks. Puhastamiseks ja koorimiseks kandke kindaid. Käsitsi koorimisel kandke kindaid. Vältige sügelevaid ja allergilisi käsi. Puhastamiseks ja koorimiseks on kõige parem kasutada masinat. 2. Viilutamine
Viilutajaga kooritud konjak lõikab kuivatamiseks vajalikeks viiludeks või ribadeks.

3. Värvimine

Kui konjaki kohe pärast koorimist ja viilutamist ei töödelda, tekib tugev oksüdatiivne pruunistumine. Seetõttu tuleb konjaki värv enne antioksüdantset töötlemist viilutamisel ja kuivatamisel fikseerida aktiivse ensüümi passiiviga, et kaitsta värvi ja tagada toote kvaliteet. Tegelikus tootmises kasutatakse pruunistumise kontrollimiseks sageli vääveldioksiidi fumigatsiooni.

4, Kuivatamine

Ⅰ. Kuivatamisrežiim. Kõrgel temperatuuril kuivatamine ja värvi fikseerimine, temperatuuriseadistus tõuseb 65 ℃-ni, küpsetusaeg on 1-2 tundi, see etapp ei ole niiskuse eemaldamine;

II. Kuivatamise + õhuniisutuse režiim. Kuivatusruumi temperatuur on seatud 60 ℃-le, küpsetusaeg on 3 tundi, niiskuse eemaldamine jätkub.

III.Kuivatamine + õhuniisutuse eemaldamine. Temperatuuri seadistus 55–58 ℃, küpsetusaeg 6 tundi, suure niiskuse eemaldamiseks ja vormimiseks;

III. Kuivatamise + niiskuse eemaldamise režiim. Temperatuuri seadistus 45 ℃, küpsetusaeg 3 tundi, sulgemine ja niiskuse eemaldamine

III. Kuivatusrežiim. Temperatuuriseadistus 65 ℃, küpsetamine 2 tundi.